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　昔から模型とは切っても切れない関係なのが接着剤。キャラクター物のプラモデルでは接着剤を使わずとも組み立てることのできるスナップキットが一般的になりつつありますが、完成度の高い作品を作ろうとするときはプラモデルだろうがガレージキットだろうがスクラッチモデルだろうが、これがないと困ります。そこで今回は模型に使われる接着剤をテーマに取り上げてみましょう。「接着の原理」の話を始めると高分子の組成がどうの、分子間力がどうのといったムズカシイ内容になってしまうので、ここでは実践的な模型工作における接着剤のことに的を絞って述べていきたいと思います。 ○接着剤の種類　分類の仕方と名称は、今、私がテキトーに考えたものなので、専門用語というわけではありません。他所で通じるとは限りませんからその点はあらかじめご了承ください。模型に使われる接着剤はおおまかに分けると、こんなタイプのものがあります。・溶剤揮発型で部材溶解型であるタイプ　含まれている溶剤で部材（被接着材）の接着面を溶かしてくっつけ、その溶剤が蒸発することで再び固まって部材を接着するもの。溶剤が蒸発し切るまでの時間が硬化（乾燥）時間になり、接着までにはけっこう時間がかかります。原理としては金属の溶接に似ているといえるかもしれません。プラモ用の接着剤といえばまずこれですが、部材そのものを溶かすタイプというのは実は接着剤の世界では少数派かも。・溶剤揮発型で部材非溶解型であるタイプ　溶剤が含まれている柔らかい状態で塗って貼り合わせ、やはり溶剤が蒸発することで部材を接着するが、部材は溶かさず接着力そのものは接着剤自体に依存しているもの。溶剤が蒸発し切るまでの時間が硬化（乾燥）時間であるのは部材溶解型と同じです。また、溶剤揮発型はフタを開けたままにしておくと当然のことながら溶剤分が蒸発して固まってしまったり、接着剤そのものがなくなってしまったりします。蒸発した溶剤は健康を害する成分である場合が多いので注意しましょう。・化学反応硬化型で一液型であるタイプ　接着剤を出してそのまま部材を貼り合わせると接着剤が化学反応によって硬化して部材を接着するもの。この場合の化学反応は、空気中の水分との接触や熱などによって引き起こされるものが多いです。・化学反応硬化型で二液混合型であるタイプ　接着剤が二つの薬剤（チューブに入っていることが多い）に分かれていて、この二つをよく混ぜてから部材に塗って貼り合わせると、混ぜ合わせることで化学反応が始まり、硬化するもの。普通は作業時の気温が高いほど硬化が速いです。なお、化学反応硬化型の接着剤は、一度封を切って開けてしまうと使わなくても時間が経つにつれて性能が落ちる傾向があるので早めに使い切るようにしたほうがよいでしょう。・熱変化型　熱を加えると軟らかくなる性質の接着剤で、部材を貼り合わせた後、冷えて固まることで接着するもの。金属をハンダでくっつける（専門用語では「ロウ付け」という方法）のと同じ原理、ですね。これを使う場合は接着剤を加熱するための専門の工具が必要となります。 ○「接着剤」よりも接着するときに大切なコト　意外と見落としがちなのですが、次の点は「接着」という作業をするときにとても重要なことですので、接着剤の知識だけではなく、こちらもいっしょに覚えておくとよいでしょう。 ①接着するものに適した接着剤を使う　わかりやすい例をひとつ。　「木工用ボンドは、紙や木材を強力に接着することができるが、鉄は接着できない。」　世の中にこれだけたくさんの種類の接着剤が出回っている、というのは、なんでも接着できる万能接着剤など存在しない、という証しなのかもしれません。「この接着剤は本来、何を接着するためのものなのか」「この接着剤が接着できるもの、できないものは何か」ということは、接着剤のパッケージに明記されていますから、よく読んでから購入しましょう。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーンなどは非常に接着がしづらい「難接着材」です。プラスチック類や金属等、硬い材質の接着に適している瞬間接着剤やエポキシ接着剤も、これらの材質は苦手とすることは知っておいてよいと思います。最近は、難接着材対応の下地処理プライマーがセットになった瞬間接着剤も発売されています。これを使用すれば、他のプラスチックを接着する場合と同様の接着強度、とまではいかないものの接着は十分に可能です。パーツの複製のために作ったシリコーン型が欠けたときの応急修理（あくまでも応急的に、ですが）にも使えます。　「この接着剤は初めて使ってみる」とか「この接着剤でこの材質を接着するのは初めてだ」という場合は、うまく接着できずにパーツをダメにして後で泣かないためにも、できることならば事前にテストをしてみることをおすすめします。 ②接着部分の下地処理　ひょっとしたらこの話が、今回のテーマの中で一番重要かもしれません。接着剤を塗るところが汚れていたらどんなに優秀な接着剤でもその能力を発揮できないのです。「しっかり接着したはずなのにすぐパーツがはがれてしまう」というときは、その接着剤が接着したい材質に適しているのかということをチェックするのと同時に、接着面が汚れていないかということも調べてみてください。ここで言う「汚れ」とは目で見える汚れやホコリの他に、金型で成型品が作られたときに付着した離型剤などの油分も含みます。「プラモを組み立てる前に中性洗剤でパーツを洗っておく」のは塗料のノリを良くするため、だけではなく、しっかり接着をするためにも有効なのです。（もちろんプラ板やプラ棒も同じ。）私の場合は「プラパーツは接着面に＃６００番の耐水ペーパーを軽くかけて下地のプラを一皮むいておく」とか「綿棒に模型用ラッカーシンナーをつけてパーツの接着面を拭いて脱脂しておく」などの下地処理を行なっています。下地処理後は手の油が付かないように（私のように「あぶら性」の人は特に）接着面を指で触れないようにしましょう。　下地をもっと荒らしておいて（＃２４０番や＃１８０番ぐらいの耐水ペーパーで）細かな凸凹を作って物理的に接着剤の喰いつきをよくする、という下地処理もありますが、これは有効な場合とそうでない場合があるようです。普通のプラモ製作に使用するスチロール樹脂用接着剤のように接着面を溶かすタイプの場合は荒らしすぎてもあまり意味がないでしょう。私はゼリー状瞬間接着剤やエポキシ接着剤のようにすきまに充填しながら接着できるタイプの接着剤を使う場合にこの下地処理をすることがあります。下地を荒らしたときに出た削りカスは筆で払い落とす、又はパーツを洗うなどしてしっかり取り除いておいてから接着してください。　また、接着剤を使用するときは接着する面は塗装をしない、あるいは塗装を剥がしておく、というのが基本です。接着したはいいが後で塗膜ごとパーツが剥がれてしまった、なんてことにもなりかねませんので。（パーツに対する塗膜の定着力は、特殊な塗装を除けば大抵の場合、接着剤の接着力よりも弱い、ということはわかりますよね。） ③接着面積と接着剤の量　あたりまえのことですが、パーツを接着するときは接着部分の面積が広いほうが強力に接着できます。しかしながら、プラモデルは小さい、細かいパーツが多いため、十分な接着面積が得られず接着する部分の強度に不安が残る場合もあります。そんなときには接着剤だけに頼らず、例えばパーツの接着面にピンバイスで小さな穴を開け、細い真鍮線をとおして補強する、なんてことも必要になってきます。　接着剤の量も、強力に接着したいのならば多いほうがいいのでしょうが、余分に接着剤がハミ出た作品というのはキレイなものではありませんし、瞬間接着剤は量が多すぎるとかえって接着しづらくなることがあります。「接着の強度を保つことを前提として、その上で必要最小限の量を使う」という感じでしょうか。もちろん、完成後見えなくなってしまうパーツの裏面や、パーツの合わせ目消し部分のように接着後に加工する部分についてはたっぷり使ってしっかり接着してかまわないので、これはケースバイケースといえます。 ④接着した部分はパーツの材質そのものよりも強度が落ちる　接着する面積の広さや接着の状態にもよりますが、一般的に模型に使われる材質や接着剤ではだいたいそうだと言ってもよいと思います。なにかのひょうしに作ったプラモが壊れる場合、組み立てのピンなどを併用せずに接着のみでパーツを保持している部分というのは特に壊れやすい部分だ、ということです。ですから、パーツを接着した後に加工をする場合は、そんな部分には気を使って作業する必要がありますし、完成した作品を動かすときにも余計な力がかからないように注意しましょう。　以上、星野のひとでした。次回、後半に続きます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｈ１８．１１．２５）